6.15. Организация работы раздаточных.

Назначение,
классификация, характеристика

Раздаточная на
предприятиях ресторанного хозяйства
выполняет функцию реа­лизации готовых
блюд. От работы раздаточной во многом
зависит быстрое обслужива­ние
посетителей, а значит, повышение
пропускной способности торгового зала
и увели­чение выпуска продукции
собственного производства.

Раздаточная –
важный участок производства, так как
именно здесь при выдаче го­товой
продукции завершается процесс
производства. Нечеткая работа раздаточной
может привести к снижению качества
готовых блюд и ухудшению обслуживания
посетителей.

Раздаточные
должны иметь удобную связь с
горячим и холодным цехами, торго­вым
залом, хлеборезкой и моечной столовой
посуды, а в ресторане
– с сервизной, буфе­тами, барной
стойкой.

По своему расположению
раздаточная может являться продолжением
горячего цеха, находясь с ним в одном
помещении.

В ресторанах, на
мелких и средних предприятиях раздачу
готовой продукции по­ручают поварам,
готовившим ее. Это повышает их
ответственность за качество, оформ­ление
и правильный выход блюд. На предприятиях
с самообслуживанием, когда торго­вый
зал работает продолжительное время,
блюда отпускают раздатчицы.

Классификация
линий раздачи осуществляется по трем
признакам:

• конструктивным
  особенностям используемого оборудования;

• ассортименту
  реализуемой продукции;

• способу ее
  реализации потребителям.

В
соответствии с первым признаком раздачи
делятся на немеханизированные,
ме­ханизированные и автоматизированные;

по
второму признаку они разделяются на
раздачи, реализующие блюда по меню
со свободным выбором блюд, и с комплексными
видами питания;

по
третьему – на специализированные,
универсальные и комбинированные.

Применение каждой
из них зависит от планировки торгового
зала, мощности предприятия, интенсивности
потока посетителей, а также используемых
форм обслужи­вания.

Немеханизированные
раздачи оснащены линиями прилавков
самообслуживания (ЛПС и ЛС), линиями
самообслуживания для реализации
комплексных обедов (ЛРКО).

Механизированные
раздаточные предназначены для
комплектации и отпуска комплексных
обедов.

Автоматизированные
линии раздачи оснащены автоматами
для отпуска холод­ных закусок, напитков,
мучных кондитерских изделий (например,
закусочные-автоматы при дворцах спорта).

Специализированные
раздаточные осуществляют реализацию
с прилавков хо­лодных закусок, первых,
вторых, сладких блюд, горячих напитков.
Эти прилавки уста­навливают в линию
в определенной последовательности.
Специализированные разда­точные
(линейные) применяются при самообслуживании.

В настоящее время
широко используются на предприятиях
ресторанного хозяйства раздаточные
линии ЛПС, которые комплектуются
из прилавков для подносов и приборов,
охлаждаемого прилавка-витрины для
холодных закусок, прилавка-мармита для
первых блюд, прилавка-мармита для вторых
блюд, прилавка для горячих напит­ков,
холодных напитков, прилавка для хлеба
и мучных кондитерских изделий, кассово­го
аппарата и барьера. В линию целесообразно
устанавливать тележки с выжимным
устройством для тарелок, стаканов.

Прилавок для
подносов и приборов выполнен в виде
стола, в котором имеются гнезда с шестью
конусными стаканами для столовых
приборов. Прилавок-витрина для холодных
закусок предназначен для выкладки,
кратковременного хранения и выбора
по­сетителями холодных закусок и
молочнокислых продуктов. Прилавок-мармит
для пер­вых блюд представляет собой
мармитную плиту с конфорками, на которые
устанавли­ваются наплитные котлы или
кастрюли. Прилавок-мармит для вторых
блюд состоит из водяной бани, в которой
устанавливаются мармитницы для вторых
блюд, гарниров, со­усов. Прилавок для
горячих напитков предназначен для
установки термостатов с напит­ками,
прилавок для отпуска мучных кондитерских
изделий имеет две-три полки для ус­тановки
лотков с нарезанным хлебом и кондитерскими
изделиями. Количество секций в линии
ЛПС зависит от типа предприятии
ресторанного хозяйства и его мощности.

Линия ЛРКО
предназначена для отпуска комплексных
обедов в больших столо­вых при
промышленных предприятиях, учебных
заведениях. В комплект линии входят
мармиты четырех типов емкостью 6, 20, 35 и
60 л, тележки с выжимными устройствами
для стаканов, подносов, тарелок.
Раздаточное оборудование передвижное,
его можно использовать непосредственно
в торговом зале независимо от расположения
кухни. Ли­ния ЛРКО позволяет организовать
островную раздачу, что очень важно для
предпри­ятий, где кухня удалена от
торгового зала.

Обслуживают
немеханизированные линии один или два
повара-раздатчика III разряда. Основные
рабочие места организуются за прилавками
для реализации первых и вторых блюд.
Вдоль линии со стороны потребителей
имеются направляющие для подно­сов.
На расстоянии 1 м от линии предусматривается
барьер.

На предприятиях,
где используется современное секционное
модулированное оборудование с
функциональными емкостями, устанавливается
раздаточная линия са­мообслуживания
ЛС, выпускаемая в четырех вариантах:
ЛС-А, ЛС-Б, ЛС-В, ЛС-Г. Они различаются
габаритами функциональных емкостей. В
состав линии входят передвиж­ные
прилавки для холодных, вторых блюд,
напитков и котлы передвижные для первых
блюд. Передвижное оборудование можно
поменять местами. Для подключения
пере­движных мармитов к электросети
внутри отсеков предусмотрены розетки

Универсальная
раздаточная предназначена для
отпуска потребителям различ­ных блюд
по меню с одного рабочего места. Такая
раздаточная применяется на пред­приятиях
самообслуживания с узким ассортиментом
блюд (закусочные, узкоспециали­зированные
закусочные). Универсальная раздаточная
может организовываться и при отпуске
комплексных обедов. Обслуживается
универсальная раздаточная одним
раздат­чиком.

Пример универсальной
раздаточной – раздаточная ресторана.
В горячем цехе рес­торана отпуск блюд
осуществляется через раздаточную секцию
типа СРТЭСМ (стойка раздаточная тепловая
электрическая секционная модульная) с
тепловым шкафом для подогрева тарелок.
В холодном цехе отпуск блюд производится
через секционный прилавок.

При раздаче горячие
блюда (супы, соусы, напитки) должны иметь
температуру не ни­же 75 °С, вторые блюда
и гарниры – не ниже 65 °С; холодные супы,
напитки – 10-14 °С; заказные порционные
блюда – 85-90 °С. Готовые первые и вторые
блюда могут нахо­диться на мармите
не более 2-3 ч, холодные блюда выставляются
по мере реализации.

Комбинированные
раздаточные представляют сочетание
раздаточных различного типа. Например,
в столовой при учреждении для реализации
блюд по меню со свободным выбором
организуется специализированная
(многосекционная) раздаточная, а для
отпуска скомплек­тованных обедов –
универсальная.

Организация
труда поваров-раздатчиков. На
общедоступных предприятиях ресторанного
хозяйства с самообслуживанием (столовых,
кафе) на раздаче, как правило, работают
повара IV разряда. В столовых при
промышленных предприятиях, учебных
за­ведениях, график работы которых
согласован с графиком перерывов
обслуживаемого контингента, отпуск
блюд, как правило, производится поварами,
готовившими их.

Повара-раздатчики
заняты выполнением основных и
вспомогательных работ. К основным
относятся порционирование продукции,
ее оформление и отпуск потребите­лям,
к вспомогательным – подготовка
рабочего места (оборудования, инвентаря,
посу­ды), получение готовой продукции
и др.

На рабочем месте
раздатчика, слева от него, ставятся
стопками столовая посуда или тележки
с выжимным устройством для тарелок.
Прилавок-мармит с готовой кули­нарной
продукцией должен находиться справа
от раздатчика или перед ним.

Применение комплекта
теплового оборудования и функциональных
емкостей для приготовления, транспортировки
и отпуска пищи способствует сокращению
времени на подготовительные работы.

Для отпуска блюд
используется специальный раздаточный
инвентарь: мерные ложки для порционирования
первых блюд емкостью 0,5 и 0,25 л, сметаны
– 10, 20 и 30 г, соусов – 50, 75, 100 г, макаронных
изделий, рассыпчатых и вязких каш,
картофельно­го пюре – 150, 200 г, а также
мерные ложки для порционирования жиров.
Для отпуска готовых изделий используются
лопатки, щипцы, вилки со сбрасывателем
для сосисок, котлет и др. При отпуске
сладких блюд и напитков применяются
разливательные ложки емкостью 0,2 л,
лопатки и щипцы кондитерские, мерные
ложки для сахара и др.

Контрольные
вопросы

1. Какие линии
   выделяют в цехе обработки овощей?

2. Охарактеризуйте
   технологический процесс обработки
   мяса?

3. Линии производства
   полуфабрикатов из рыбы.

4. Как организуется
   работа цеха доготовки полуфабрикатов?

5. Какие блюда
   готовят в соусном отделении горячего
   цеха?

6. Размещение
   оборудования в суповом отделении
   горячего цеха.

7. Охарактеризуйте
   организацию труда в холодном цеху.

8. В каком цеху
   готовят холодные супы?

9. Из каких стадий
   состоит технологический процесс
   изготовления кондитерских изделий?

10. Организация
    работы раздаточной.

Требования к устройству предприятий общественного питания

Организации общественного питания могут размещаться как в отдельно стоящем здании, так и в пристроенном, встроенно-пристроенном к жилым и общественным зданиям, в нежилых этажах жилых зданий, в общественных зданиях, а также на территории промышленных и иных объектов для обслуживания работающего персонала. При этом не должны ухудшаться условия проживания, отдыха, лечения, труда людей

Все помещения предприятия общественного питания в зависимости от назначения делят на производственные, торговые, складские, административно-бытовые.

Планировка всех помещений должна обеспечивать последовательность и поточность технологических процессов, а также кратчайший путь про­хождения сырья с момента его получения до выпуска готовой продукции. Нельзя допускать перекрещивания потоков сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, грязной и чистой посуды, чтобы исключить обсеменение пищи микробами и возможность возникновения пищевых инфекционных заболеваний и пищевых отравлений.

На предприятиях, работающих на сырье, все заготовочные цехи (овощной, мясной, рыбный) размещают между складскими помещениями и горячим цехом. Мясной цех располагают в ряду заготовочных цехов. Устройство мясного цеха должно обеспечить последовательность технологического процесса обработки мяса, начиная от размораживания туш до приготовления полуфабрикатов. Рыбный цех размещают рядом с мясным. В небольших предприятиях обработка рыбы допускается в мясо-рыбном цехе, но с обязательными раздельными линиями обработки мяса и рыбы. В цехе обязательно предусматривают холодильные шкафы. Горячий цех (кухню) оборудуют вблизи от холодного цеха и раздаточной, четко разграничивая суповое и соусное отделения. В горячем цехе завершается технологический процесс приготовления пищи. Учитывая повышенную температуру, влажность и загрязненность воздуха горячего цеха, его следует оборудовать приточно-вытяжной вентиляцией. Холодный цех выпускает продукцию, которую в процессе приготовления не подвергают тепловой обработке. Поэтому к проектированию цеха предъявляют повышенные санитарные требования: отдельно от заготовочных цехов, максимально приближен к горячему цеху и раздаточной. разграничение рабочих мест для приготовления мясных, рыбных, овощных, сладких блюд и бутербродов.

Моечную кухонной посуды размещают рядом с горячим цехом и оборудуют моечными ваннами с подводом горячей и холодной воды, стеллажами для хранения посуды.

Отделка помещений предприятий общественного питания должна отвечать определенным требованиям: материалы светлых тонов, водонепроницаемые с гладкой легкомоющейся поверхностью. Потолки обычно покрывают клеевой побелкой, стены на высоте 1,8 м выкладывают керамической плиткой или синтетическими материалами или покрывают масляной краской.

Производственный и обслуживающий персонал должен иметь соответствующую специальную подготовку и обеспечивать соблюдение санитарных требований и правил личной гигиены при производстве, хранении, реализации и организации потребления кулинарной продукции.

Патент США на систему для выдачи текучих пищевых материалов. Патент (Патент № 4,566,506, выдан 28 января 1986 г.) дозатор текучего пищевого материала. Это относится, в частности, к таким системам, в которых важно ограничить дозирование материала заранее определенными частями контейнера.

Примером системы последнего типа, в отношении которой настоящее изобретение будет подробно описано, является система, которая распределяет текучие пищевые материалы, такие как соусы или подливки, на определенные порции пищи на тарелках, проходящих под дозатором. Например, контейнеры могут представлять собой тарелки с порциями продуктов, предназначенными для замораживания, чтобы получить замороженные обеды; в одном примере тарелка может содержать мясную часть на одной половине приемной поверхности тарелки, на которую должен быть нанесен соус. В таком случае можно с помощью обычных средств предусмотреть дозатор над тарелкой, который будет включаться один раз при каждом проходе тарелки под ним для дозирования соуса на большую часть мясной порции. Однако, если тарелка не остановлена ​​под дозатором, обычный дозатор не может равномерно и полностью покрыть мясную часть соусом, не оставляя соус за пределами мясной части, например, на краю тарелки, за тарелкой или на другом продукте. порции на тарелках, например. Кроме того, по причинам, которые будут понятны специалисту в данной области техники, во многих случаях нежелательно перемещать пластины прерывистым образом, и вместо этого гораздо предпочтительнее позволять череде пластин двигаться. постоянно под дозатором, при этом обеспечивая точное дозирование только на нужных участках тарелок.

Таким образом, целью настоящего изобретения является обеспечение точной выдачи текучего пищевого материала на заданную движущуюся область, имеющую неравномерные размеры в направлениях, перпендикулярных направлению движения указанной области.

Также целью является обеспечение желаемого точного охвата заданной области, на которую должен быть нанесен текучий материал, с помощью средств, которые легко изготовить, использовать и обслуживать, которые надежны в работе и которые можно легко адаптировать для нанесения текучего материала на участки контейнера различных размеров и форм.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Эти и другие цели изобретения достигаются в соответствии с изобретением с помощью системы, в которой используется дозатор, расположенный над траекторией контейнеров с пищевыми продуктами и имеющий отверстия, через которые дозируется текучий материал. , вместе с системой управления для работы закрывающего средства для отверстия таким образом, чтобы длина открытой части отверстия в направлении, нормальном к направлению движения контейнера, в любой момент времени была по существу равна соответствующий размер площади, на которую должен быть нанесен материал. Ширина апертурного средства вдоль направления движения контейнера предпочтительно мала по сравнению с его поперечной длиной. В соответствии с изобретением апертурное средство расположено непосредственно над траекторией движения движущейся зоны, по которой должен распределяться текучий материал, а длина отверстия апертурного средства изменяется так, чтобы точно и точно соответствовать траектории движения. поперечный размер участка непосредственно под ним, на котором должно быть выполнено осадконакопление.

Например, в простом случае, когда мясная часть практически полностью занимает половину тарелки, которая находится на одной стороне центральной линии тарелки и должна быть полностью покрыта соусом, отверстие будет закрыто. до тех пор, пока передняя кромка мясной части сначала не достигнет положения под апертурным средством, и в это время апертурное средство начнет постепенно открываться по мере того, как пластина продвигается дальше под ним, достигая максимального открытого положения, когда пластина находится на полпути его проход под дозатором; в этот момент начинается повторное закрывание отверстия, которое происходит с той же скоростью и тем же способом, что и движение открывания, так что к тому времени, когда задняя сторона мясной порции достигает дозатора, раздаточное отверстие снова полностью закрывается, в таком состоянии он остается до тех пор, пока под ним не появится мясная часть на следующем контейнере. Таким образом, выбранная область на контейнере может быть покрыта текучим материалом, несмотря на то, что поперечный размер выбранной области пластины неоднороден и несмотря на то, что контейнер непрерывно перемещается под дозатором.

В предпочтительной форме изобретения, подробно описанной ниже, открытие и закрытие отверстия управляется относительным движением поршня внутри корпуса дозатора; для выполнения этого относительного движения предпочтительно, чтобы поршень удерживался неподвижно, а корпус дозатора перемещался для обеспечения управляемого постепенного открывания и закрывания апертурного средства. Такое устройство не только обеспечивает работу, описанную выше, но делает это простым, надежным и легко адаптируемым к конкретным требованиям приложения.

В предпочтительном варианте желаемое открытие и закрытие апертурного средства производится в ответ на вращение кулачкового средства, управляемого из того же источника, который управляет конвейером, несущим контейнеры, так что желаемая синхронизация между работой дозатора и положением каждого контейнера сохраняется. Хотя в настоящее время это не является предпочтительным, вместо этого можно предоставить устройство, которое будет определять, когда край каждого контейнера в ряду достигает края дозатора, и в ответ на это производить цикл открывания и закрывания запорного средства в соответствующий момент времени, чтобы обеспечивать правильное дозирование, даже если контейнеры расположены неравномерно друг от друга вдоль конвейера.

Предпочтительно также предусматриваются средства, гарантирующие отключение дозатора в случае отключения конвейера; это может быть достигнуто путем определения остановки движения конвейера и отключения действия кулачка в такой момент, чтобы гарантировать отключение дозатора.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Другие цели и признаки изобретения будут более понятны из рассмотрения следующего подробного описания, взятого вместе с прилагаемыми чертежами, на которых:

РИС. 1 представляет собой схематический вид сбоку системы, воплощающей изобретение;

РИС. 2 представляет собой вертикальный вид в поперечном разрезе по линиям 2-2 на фиг. 1;

РИС. 3 представляет собой увеличенный частичный вид в плане в разрезе по линиям 3-3 на фиг. 1, показывающий изобретение более подробно;

РИС. 4 представляет собой частичный вид в разрезе по линиям 4-4 на фиг. 3;

РИС. 5 представляет собой частичный вертикальный вид в поперечном сечении по линиям 5-5 на фиг. 4;

РИС. 6 представляет собой частичный вид снизу по линиям 6-6 на фиг. 4, показывающий отверстие в нижней части корпуса дозатора;

РИС. 7, 9 и 11 — фрагментарные виды сверху, показывающие работу изобретения для последовательных положений контейнера по отношению к дозатору; и

РИС. 8, 10 и 12 представляют собой частичные виды в разрезе по линиям 8-8 на фиг. 7, строки 10-10 фиг. 9 и линии 12-12 фиг. 11 соответственно.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Обращаясь теперь к конкретному варианту осуществления изобретения, показанному на чертежах только в качестве примера, на фиг. 1 и 2 схематично показана система, сконструированная и работающая в соответствии с изобретением. Здесь два параллельных ряда фланцевых тарельчатых контейнеров или пластин, таких как 10, 10А, расположены на соответствующих поддонах, таких как 12, 12А (фиг. 4), прикрепленных к бесконечному цепному конвейеру 14 и движущихся вместе с ним; в этом случае поддоны и контейнеры фиксируются в известных местах относительно конвейера. Два расположенных рядом идентичных ряда контейнеров 10 и 10А могут быть легко размещены из-за относительно небольшого диаметра контейнеров по сравнению с шириной конвейера. Конвейер может приводиться в движение двигателем 20 через коробку 22 передачи мощности и звездочку 24, как показано.

Каждый контейнер или тарелка в этом примере содержит мясную часть, такую ​​как 22, 22А, и другие пищевые части, такие как 24, 24А и 26, 26А; мясная часть по существу покрывает область на дне контейнера, которая находится полностью на одной стороне того диаметра тарелки, который проходит вдоль направления движения тарелок. То есть, как показано на фиг. 3 мясная часть занимает практически всю площадь левой стороны дна контейнера, но не выходит за пределы этой области. В этом примере предполагается, что целью системы является равномерное и равномерное распределение соуса практически по всей верхней поверхности мясных порций, а не на участки за пределами мясных порций, хотя после дозирования соус может в некоторой степени стекать вниз. за края мясной части.

В этом примере соус может храниться в резервуаре 23, откуда он подается через дозатор 34 на верхние поверхности мясных порций. Пара гибких подающих линий 36 и 38 подает соус из резервуара в корпус 40 дозатора 34 через два соответствующих входа дозатора 44 и 46 соответственно. Кулачковое устройство 47, приводимое в действие двигателем 20, управляет выдачным действием дозатора, как будет подробно описано на других фигурах.

РИС. 3 более подробно иллюстрирует дозирующую часть системы. Мясные части 22 и 22А показаны в нижней части фиг. 3, на входной стороне дозатора 34, с мясными порциями 22 и 22А, не покрытыми каким-либо соусом. Соус выдается по мере того, как две полосы тарелок проходят под дозатором 34, образуя слои соуса 48 и 48А, лежащие поверх мясных порций, полностью покрывая их, но не выходя существенно за пределы мясных порций, за исключением незначительной степени, в которой соус немного стекает по краям мясных порций на дно контейнера.

Теперь будет подробно описана предпочтительная форма дозатора, которая делает возможной эту операцию точного дозирования, а затем будут описаны элементы системы, которые управляют дозатором для осуществления необходимой координации между положением контейнера и работой дозатора.

Как показано на ФИГ. 3, 4 и 7-12, дозатор 34 содержит корпусную часть 50 в виде удлиненной полой трубки, установленной поперек пути двух рядов контейнеров. Вышеописанные впускные отверстия 44 и 46 расположены в верхней части корпуса, а средства 54 и 56 выдачных отверстий расположены в нижней части корпуса 50 в виде проходящих в поперечном направлении прорезей с закругленными концами, как это особенно четко показано на фиг. 6.

Первый фиксированный поршень 58, выполненный с возможностью скольжения относительно внутренней части корпуса дозатора в направлении, нормальном к направлению движения контейнеров, снабжен головкой 60 поршня, служащей в качестве элемента управления дозированием. Идентичный поршень 58А также снабжен головкой 60А поршня. Внешние концы поршней 58 и 58А жестко закреплены на раме с помощью монтажных средств 62 и 62А.

Следует отметить, что в положении корпуса дозатора, показанном на РИС. 4, поршневые головки 60 и 60А полностью блокируют выпуск соуса изнутри корпуса дозатора через отверстия 54 и 56. Таким образом, поршневые головки служат закрывающими средствами, способными полностью прекратить выдачу соуса. через апертурное средство на нижележащие контейнеры. Однако корпус 50 дозатора установлен с возможностью контролируемого бокового перемещения, в результате чего отверстия 54 и 56 управляемо перемещаются влево, как показано на ФИГ. 4, так, чтобы он постепенно освобождался от засорения головками поршня 60 и 60А, тем самым контролируя площадь контейнера, на которую выливается соус. С этой целью корпус 50 снабжен парами расположенных снаружи подшипников 63, 64 и 65, 67, через которые скользяще проходят проходящие в поперечном направлении монтажные стержни 68 и 70. Соединительная планка 72 на свободном конце корпуса дозатора соединяет направляющие стержни и корпус, образуя жесткую конструкцию. На своих противоположных концах монтажные стержни крепятся к монтажному фланцу 74.

Таким образом, корпус дозатора 50 может скользить поперек конвейерной линии и относительно неподвижных поршней 58 и 58А. Положение корпуса 50 определяется в любой момент угловым положением кулачка 47 (см., в частности, фиг. 4), который, как упоминалось выше, напрямую приводится в действие через соответствующие зубчатые редукторы и звездочки от того же общего двигателя 20, который приводит в движение конвейер. . Таким образом, угловое положение кулачка 47 изменяется в зависимости от точного положения контейнеров, движущихся вдоль конвейера.

Для этого следящий элемент 80 кулачка перемещается по кулачку 47, и для полного положения кулачка, показанного на РИС. 4, удерживает угловой угловой рычаг 82 в положении, показанном сплошной линией; кривошип 82 выполнен с возможностью поворота вокруг фиксированной оси 84 поворота в положение, показанное пунктирной линией, когда кулачок поворачивается в свое положение пунктирной линией. Полные положения линии — это положения, при которых кривошип 82, действуя через шарнир 86, прикрепленный к корпусу дозатора 50 с помощью узла шарнира 88, перемещает корпус 50 в крайнее правое положение, при котором головки поршня 58 и 58А полностью отключите дозирующее действие. Показанные пунктирной линией положения соответствуют положениям, при которых корпус дозатора перемещается в крайнее левое положение, чтобы обеспечить максимальный выпуск через отверстия 54 и 56.

В показанном примере кулачок имеет круглую форму примерно на 180°. его окружности, обеспечивающей полное прекращение выдачного действия с момента, когда задний конец одной мясной порции полностью пройдет мимо дозатора, до момента, когда передняя кромка следующей мясной порции начинает появляться под дозатором; в то время как мясная часть проходит под раздаточным устройством, кулачковый толкатель перемещается радиально внутрь вдоль кулачка до максимального внутреннего положения, соответствующего условию, в котором мясная часть выровнена непосредственно под раздаточными отверстиями; после этого при продолжающемся вращении кулачка 47 кулачковый толкатель возвращается по тому же пути в исходное положение отсечки. Форма кулачка выбрана таким образом, чтобы переменное отверстие в апертурном средстве очерчивало область, на которую должен быть нанесен соус, когда мясная часть проходит под дозатором.

В этом примере предусмотрен дополнительный пневматический цилиндр 89 с соленоидным управлением, привод 90 которого прикреплен к кривошипу 82 и во время нормальной работы пневматически подталкивает толкатель кулачка к кулачку и, следовательно, не мешает описанной операции; однако, если выключатель питания 91 (фиг. 2) для двигателя отключен, такое действие отключает ток к клеммному разъему 91A электромагнита, позволяя цилиндру 89 втягивать свой привод 90 в ответ на сжатый воздух, подаваемый через воздухозаборник 9.2. Это вернет кривошип в показанные положения полной линии или удержит его там, если он уже находится в этом положении, при этом действие дозирования полностью отключается, что, очевидно, желательно, если конвейер отключается из-за выключения. выключателя питания; очевидно, что никто не хотел бы бесконечно продолжать раздачу соуса при остановленном конвейере.

РИС. 7-12 особенно ясно показана последовательность работы изобретения, особенно в отношении изменений размера и расположения отверстий, через которые происходит выдача. Эти отверстия, которые проходят между краями отверстий и смежными сторонами поршневых головок, обозначены буквой О на этих фигурах, которые ясно показывают сканирование областей, на которых должно произойти осаждение, с помощью расположенных выше дозирующих отверстий. Хотя на рисунках показана только операция от начального отключения до максимального раздаточного отверстия, следует понимать, что за этим увеличением длины отверстий следует соответствующее уменьшение их длины по мере того, как площадь, подлежащая раздаче, проходит дальше из-под раздаточного отверстия. отверстия дозатора.

Соответственно, была описана система для выдачи текучего пищевого материала, в данном случае в качестве примера соуса или подливки, на прилегающую область движущегося контейнера, в качестве примера в виде мясной части на тарелке или подносе для замороженных продуктов, таким образом, как обеспечить выдачу по площади, несмотря на ее неравномерные поперечные размеры, что достигается за счет автоматического изменения размера и положения раздаточного отверстия в зависимости от положения площадки вдоль конвейера.

В то время как в показанном примере используется одно отверстие дозатора для каждой линии контейнеров, обслуживающее половину каждой тарелки и открывающееся от центра тарелки наружу к периферии тарелки с регулируемой и различной степенью, например, можно использовать множество отверстия в дозаторе для каждой линии, варьировать отверстия отверстий с одной или обеих сторон от центральной линии контейнеров, использовать несколько дозаторов и открывать и закрывать любое дозирующее отверстие более одного раза поперек контейнера под ним. это.

Кроме того, несмотря на то, что показана простая подача текучего материала самотеком в дозатор и из него, во многих случаях желательно дозировать известное количество материала через дозатор во время каждого цикла дозирования с помощью прямого вытеснения поршень насоса например.

Соответственно, несмотря на то, что изобретение было описано с конкретной ссылкой на его конкретные варианты осуществления в интересах полной определенности, следует понимать, что оно может быть реализовано в различных формах, отличных от конкретно показанных и описанных, без отклонения от сущность и объем изобретения, определенные прилагаемой формулой изобретения.

Дозирование пробы из пипетки в целевую емкость

В: При рассмотрении правильной техники пипетирования существует ли рекомендуемый способ доставки пробы в целевую емкость? Рекомендуется касаться стенок контейнера кончиком пипетки или нет?

Техника дозирования образца из пипетки в целевую емкость является важным фактором в процессе работы с жидкостью и так же важна, как и правильная техника аспирации.

При пипетировании в прямом режиме дозируйте образец, слегка касаясь кончиком пипетки стенки приемного контейнера, чтобы можно было дозировать весь образец из наконечника пипетки и на нем не осталось капель. Дозируйте образец с умеренно медленной равномерной скоростью, аналогичной скорости аспирации. Рекомендуется подождать секунду после дозирования или провести кончиком вверх по стенке контейнера, чтобы удалить последний небольшой кусочек образца. Это предполагает, что приемный контейнер будет впоследствии перемешиваться, чтобы «вымыть» образец со стороны контейнера.

Если сосуд уже содержит другие реагенты/растворы, не добавляйте образец непосредственно в этот раствор и «промывайте» наконечник последовательными циклами аспирации/налива. Опасность удержания и удаления пробы смеси в наконечнике или снаружи относительно высока, как и опасность перекрестного загрязнения.

Если очень малые объемы дозируются при соприкосновении с имеющимся раствором (так называемое влажное дозирование), их следует дозировать пипетированием в прямом режиме на поверхности раствора или непосредственно под ней, а наконечник пипетки следует вынуть из раствора перед отпуская поршень. Соблюдайте осторожность и не погружайте наконечник слишком глубоко в раствор, чтобы уменьшить возможность удержания капель снаружи. Целесообразно тщательно осмотреть наконечник на наличие оставшихся капель после доставки образца.

Некоторые операторы, а то и целые лаборатории, обучены дозированию «в воздух», не касаясь ни контейнера, ни жидкости. Некоторые производители автоматизированных систем обработки жидкостей называют это «струйным дозированием». Этот метод не рекомендуется для ручного пипетирования, так как трудно создать скорость и резкое отсечение, необходимые для достижения полного дозирования. При ручном «струйном дозировании» очень часто небольшая капля остается либо внутри наконечника, либо обволакивается и остается на внешней стороне наконечника. Для дозирования таким способом могут быть веские причины, но этот метод менее точен и менее точен, чем прикосновение во время дозирования.

В случае пипетирования в обратном режиме необходимо соблюдать осторожность при дозировании вплотную к стенке контейнера. Как только будет достигнута первая остановка, немедленно снимите наконечник пипетки со стенки контейнера, чтобы избежать опасности вытекания дополнительного образца из наконечника из-за эффектов поверхностного натяжения.

При пипетировании в реверсивном режиме никогда не следует дозировать в существующий раствор, так как это приведет к значительному превышению количества пробы.

Об эксперте

А.